CAK6150数控卧式车床具有精度高、功率大、刚性高、等特点，是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的设备。机床配置国内知名品牌立式四工位数控刀架，可选配六工位或八工位卧式电动刀架，刀架具有定位精度高，强度高，抗震性能好等特点。机床出厂前严格按照检验程序对机床进行检验，每台机床均采用激光干涉仪检测X，Z轴定位精度和重复定位精度，保证机床的精度稳定和可靠。

一、机床参照国家标准：

JB／T8324.1－1996《简式数控卧式车床 精度检验》；

JB/ T8324.2－1996《简式数控卧式车床 技术条件》。

二、机床概要：

CAK6150系列数控卧式车床具有精度高、功率大、刚性高、等特点，其主要部件和结构均经过优化设计，是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的设备。

机床控制系统可选：FANUC 0i-mateTD、KND1000Ti-A、GSK980TDc、西门子808、GSK980TA1，机床能实现自动回零，带编码器。珠丝

杠副采用C3级精密滚珠丝杠，电气元器件均采用进口或国产知名品牌，符合CE或国内3C认证。

机床配置国内知名品牌立式四工位数控刀架，可选配六工位或八工位卧式电动刀架，刀架具有定位精度高，强度高，抗震性能好等特点。

机床出厂前严格按照检验程序对机床进行检验，每台机床均采用激光干涉仪检测X，Z轴定位精度和重复定位精度，保证机床的精度稳定和

可靠。

三、机床的优点：

1.机床控制系统可选：FANUC 0i-mateTD、KND1000Ti-A、GSK980TDc、西门子808、GSK980TA1，机床能实现自动回零功能，带有编码器。

2.机床床头箱与床身.尾座.托板等各结合面之间手工刮研，整机采用激光干涉仪进行检测，有效的保证Z轴.X轴的定位精度，重复定位精度，反向

间隙及机床的稳定性。

3.机床采用高强度铸铁，添加了铜及铬特殊材料，床身导轨宽度400mm，床身导轨淬火深度达到4mm，有效的提高了机床耐磨性及稳定性。

4.机床采用日本河谷集中润滑，床头箱润滑采用台湾宝腾摆线泵进行循环强制润滑，针对南方炎热天气，保证了床头箱的清洁度及散热特点，有

效的延长了轴承及齿轮的使用寿命。

5.机床主轴采用瓦房店轴承，主轴通孔φ52/80/105mm，机床齿轮采用精密磨削，有效提高了齿轮硬度，降低了机床噪音。

6.伺服电机。

7.机床采用汉江滚珠丝杠，Z轴滚珠丝杠，X轴滚珠丝杠采用拉伸结构，提高了对工件加工外圆及内孔尺寸的准确性。

8.机床采用常州亚星四工位免抬电动刀架。刀柄尺寸：25x25mm。可选配六工位电动刀架。

四、主要部件介绍：

1、床身：

用平床身结构，树脂砂造型，优质铸铁铸造，上部宽度为400mm。导轨采用中频淬火磨削和贴塑工艺，具有良好的耐磨性和精度保持性。

2、主轴箱：

主轴结构采用前后端两点支承典型结构，主轴具有很高的刚度；轴承采用哈尔滨轴承厂高精密主轴专用轴承，使主轴具有很高的旋转精度。主传

动为三档无级变频调速，速度范围为21～1500r/min；主传动齿轮副均经淬硬磨削处理，各传动副和滚动轴承均经强力油液润滑，具有良好高速低

温升性能；主轴箱箱体的设计充分考虑了散热措施和减震机构，使得主轴箱具有噪声低，传动精度高的特点，机床噪声不超过国家标准规定数

值。机床具有电器过载保护装置，机械过载保护装置和控制主轴转动的急停装置。自动变速机型外置自动变速控制箱。

3. 车削主运动

主轴由变频电机通过V带经变速机构驱动主轴箱，通过变频系统控制变频电机可实现21～1500rpm（正反转）手/自动三档无级调速，主轴电机功

率为AC7.5kw。该主传动系统经过精心的优化设计，具有传动精度高、功率扭矩特性优良、转速高、传动平稳、结构紧凑的特点。

4. 进给运动

横向（X轴）及纵向（Z轴）进给运动均由伺服电机驱动精密滚珠丝副实现快移和进给运动。

X向丝杠直径25mm，Z向丝杠直径50mm。采用国产汉江丝杠精密滚珠丝杠。

滑板导轨贴有防爬行的塑料软带，可很好的保证机床的定位精度和重复定位精度。

5. 尾座：

机床尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性。顶紧方式为手动。

6.卡盘

机床配置呼和浩特产250mm手动三爪自定心卡盘或10”液压卡盘。

7. 集中润滑

采用日本技术的河谷集中润滑系统来实现各导轨副，滚珠丝杠和轴承的润滑。润滑泵具有工作状态显示和液压监视等功能。并可随时调整注

油周期。

五、数控刀架：

立式四工位数控刀架，具有定位精度高、稳定可靠，应用范围广、结构简单、维修方便等特点。可选配六工位电动刀架。

机床控制系统可选：FANUC 0i-mateTD、KND1000Ti-A、GSK980TDc、西门子808、GSK980TA1，机床能实现自动回零功能，带编码器。

支持中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多种语言显示，加工轨迹能实时跟踪显示，增加了系统时钟及报警日志。

系统程序容量： 40M、384个程序（含子程序、宏程序）；支持编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除；

程序格式：ISO代码，支持语句式宏指令编程，支持相对坐标、坐标和混合坐标编程；

程序调用：支持带参数的宏程序调用，4级子程序嵌套。

系统支持RS232接口：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序、系统软件串口升级和USB接口：U盘文件操作、U盘文件直接加工，

支持PLC程序、系统软件U盘升级。

采用ISO国际标准数控G代码，同时兼容日本发那科（FANUC）数控系统。国内主流的编程方式，方便操作者更快、更容易使用本系统。

六、机床的精度：

工件精度：IT6-IT7

工件表面粗糙度：Ra1.6μm

定位精度 0.03/1000mm 大0.05mm

重复定位精度0.015/1000mm 大0.04mm

圆度：0.005mm

平面度：0.025/300mm

七、机床工作环境：

环境温度：5℃~40℃范围内，且24h平均温度不超过35℃。

相对湿度：30％~95％范围内，且湿度变化的原则是不应引起冷凝。

海拔高度: 1000m以下。

大气：没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。

避免阳光直射机床，或热辐射机床而引起环境温度的变化。

安装位置远离振动源。

安装位置远离易燃、易爆物品。

八、随机附件及工具清单：

九、随机技术文件清单：